3.1物料自動輸送的新的工藝路線及結(jié)構(gòu)
從目前國內(nèi)較多的濕法混合制粒工藝路線來看，實現(xiàn)物料自動輸送是可行的。由于這一工藝路線在生產(chǎn)過程中最容易造成物料的浪費和粉塵的飛揚，場地也不容易清潔，污染嚴重。操作過程中，勞動強度也很大，不利于職工的身心健康，如在這一工序中實現(xiàn)物料自動輸送問題可基本得到解決。
物料自動輸送可采用以下的方法實現(xiàn)（見圖4）。
圖4高位輸送物料示意圖
3.1.1采用無毒PVC管（注意，應提供有關(guān)藥監(jiān)部門合格的證明）將制粒機的整粒出料口與沸騰干燥機的進料口連接。即可在沸騰干燥機的容器上開二個孔〈見圖〉一個孔在高位，另一個孔在最低位，方向按設備的位置而定，進料口可開φ100mm大小孔，出料口可開φ50mm大小的圓孔，并用不銹鋼圓管焊牢，外口焊接不銹鋼薄片法蘭，便于快速夾套連接。
3.1.2在三相制粒機的出料口連接濕法整粒機、整粒后濕粒經(jīng)不銹鋼斗進入軟管內(nèi)，經(jīng)真空吸入沸騰干燥機內(nèi)干燥。
3.1.3干燥后的干顆粒由真空抽料器產(chǎn)生的真空吸入管道內(nèi)并間隙地經(jīng)抽料器出口落入干整粒機內(nèi)，經(jīng)整粒后的干顆料最終進入移動式總混筒內(nèi)，待批料全部進入后，進入下一總混工序。
3.2物料自動輸送中真空原理和注意事項
3.2.1沸騰干燥器工作時，容器內(nèi)為負壓，氣流由外部經(jīng)管孔補充進入，此時將濕顆粒帶入容器內(nèi)，若要加大進料力度，可將干燥器進風閥門略關(guān)小（或全部關(guān)閉，待進完料干燥時再打開）即可。
3.2.2真空抽料器是利用壓縮空氣為動力而產(chǎn)生真空的設備，為間隙式抽料、間隙放料，兩者時間可通過儀器進行調(diào)節(jié)，一般可選用100kg料在8!10min內(nèi)抽空的抽料器。
3.2.3由于PVC管道過長，一般長為5m以上，生產(chǎn)完結(jié)后清洗較困難?？蓪⒐艿澜爻?/span>2m一段，用不銹鋼管將二段PVC管逐一連起來，二端用快速夾圈固定。在生產(chǎn)完之后，拆除連接管道，只需清洗2m長的PVC管，這樣清洗起來就容易得多了。 |
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